内蒙古源邦科技有限公司

核心业务

1. 工业设备智能化改造

• 熔炼炉、烧结炉等工业炉智能管控系统改造
• 自动上料系统、自动甩带系统定制开发与实施
• 集中供热 / 换热站智能化升级、远程运维系统建设
• 单设备 / 多设备上位机监控系统开发、部署与调试

2. 全流程生产管理系统

• 熔炼 / 烧结车间集中管控平台
• 生产调度管理系统（订单、配料、全工序流转）
• 自动上料 / 装炉 / 寻炉一体化智能管控系统
• 烧结管理平台（工艺曲线、任务派单、数据全流程追溯）

3. 能源与环境管控平台

• 企业综合能源管控平台（电、水、气、氮 / 氢等实时监控）
• 集中供热智能管理系统（单站精细调控 + 多站集中监控 + 城市级管网管理）
• 能耗分析、异常预警与节能优化方案落地

4. 数据可视化与超远程监控

• 工业大屏可视化平台（3D 仿真、GIS 地图、趋势图表、驾驶舱展示）
• 跨区域超远程监控系统（上位机 + TCP 通信 + SQL 服务端架构）
• 工厂级 / 区域级数据汇聚、统一展示与集中管控

5. 系统运维与集成对接

• 上位机系统后期运维、功能迭代与性能优化
• 工业通信协议调试（Modbus、TCP/IP、OPC UA 等）
• MES/ERP/ 工业云平台对接开发与数据互通

核心技术优势

1. 全自主研发架构

   我公司软件 完全自主开发，不依赖商业组态软件，可按生产场景与工艺需求深度定制，底层架构安全可控、扩展性强、稳定性高。
2. 全链路数据贯通

   打通设备、工序、厂区数据壁垒，实现订单下发、配料管控、工艺执行、设备监控、能耗分析、成品追溯一体化流转，彻底解决数据孤岛、调度滞后等痛点。
3. 可视化 + 自动化双驱动

   结合 3D 设备仿真、GIS 地图、趋势图表、数据仪表盘等多维度展示，搭配自动化逻辑控制，实现设备状态可视化、生产进度透明化、异常告警实时化，显著提升运维与生产效率。
4. 超远程稳定运维

   采用 “现场  上位机 + TCP 长连接 + SQL 集中存储” 架构，支持跨区域、跨厂区远程监控与运维；具备断网重连、数据缓存补发机制，可实现 7×24 小时不间断稳定运行，保障生产连续可靠。
5. 行业场景深度适配

   聚焦冶金新材料（永磁 / 粉末冶金）、集中供热、能源化工、装备制造等领域，针对行业工艺特点与设备特性定制方案，落地性强、适配度高、实施效果显著。

核心产品与解决方案

1. 熔炼 / 烧结车间集中管控平台

   实现炉群集中监控、订单派工、工艺曲线管理、任务调度与全流程追溯，支持车间少人化 / 无人化运行，提升设备综合利用率 30% 以上。
2. 集中供热智能化管理系统

   覆盖换热站精细调控、泵阀变频联动、多站数据汇总、GIS 全局监控，可实现精准温控与智能调节，帮助供热企业降低能耗 15%–25%。
3. 自动上料 / 寻炉一体化系统

   实现上料、对接、装炉全流程自动化，实时监控氧含量、压力等关键工艺参数，保障真空 / 无氧生产环境，替代人工操作，提升效率与产品良品率。
4. 生产调度管理系统

   整合订单、配料、熔炼、粘料、烧结、扩散、酸洗、充磁等全工序数据，实现多设备、多工序统一调度与生产态势一屏管控，优化排产、减少等待与浪费。
5. 企业综合能源管控平台

   统一监测电、水、气、氮气、氢气等能源消耗，实时分析能耗趋势、异常告警，精准定位高耗点，为企业节能降本提供数据支撑与决策依据。
6. 超远程监控与数据可视化平台

   依托上位机 + TCP 通信 + 服务端集中存储架构，实现跨地域、多站点设备实时监控与远程运维，尤其适用于偏远厂区、野外站点、生态保护区等不便值守场景。

服务理念与实施流程

一站式交付流程

服务承诺

• 核心技术自主可控，拒绝模板化、同质化方案
• 项目全流程负责，从需求对接至上线运维全程跟进
• 结合现场环境优化适配，保障系统 7×24 小时稳定运行
• 支持功能扩展、版本迭代及第三方系统（MES/ERP/ 云平台）对接

企业愿景与使命