烧结管理平台
一、项目概述
本项目为烧结管理平台，是针对工业真空烧结炉打造的全流程智能化上位机管控系统。平台以自主研发的上位机软件为核心，融合工艺管理、设备监控、任务调度、数据追溯等能力，实现烧结生产从订单派单、工艺配置、设备运行到全流程追溯的数字化、自动化管控，彻底解决传统烧结生产人工管控效率低、工艺一致性差、数据追溯难、多设备运维分散等痛点，助力烧结车间智能化升级。
二、系统核心架构与功能模块
1. 多设备集中监控与可视化管控
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全局设备总览：以矩阵式卡片集中展示车间所有烧结炉的订单号、炉号、运行状态、报警状态，实现全车间设备态势一屏掌控；
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单炉工艺监控：针对单台烧结炉，以仿真界面实时展示炉体、真空泵、罗茨泵、风机、阀门等全量设备结构，同步采集炉内温度（PV/SV）、真空度、压力等核心工艺参数，支持运行 / 警告 / 报警状态实时显示，提供手动授权、强制解锁、仪表调试等运维操作入口。
2. 全流程任务与订单管理
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烧结派单管理：支持订单创建、工艺路线配置、任务下发，可按订单号、物料号、批次号管理生产任务，实时展示任务状态、工艺路线、曲线号等信息，支持插入任务、调整生产优先级；
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手动任务创建：支持手动录入订单号、SFC 号，自定义工艺路线（烧结 / 烧结 + 时效等）、烧结曲线、时效曲线、抽压时间、冷却温度等参数，满足小批量、个性化生产需求；
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订单编辑与追溯：支持订单工艺参数修改、订单取消，完整留存订单时间、派工时间、工艺配置等全量信息，实现生产全流程可追溯。
3. 工艺曲线与参数精细化管控
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工艺曲线可视化配置：针对不同工艺路线，可视化展示烧结曲线、时效曲线的步数、设置温度、设置时间、阶段状态，支持曲线号选择、参数微调，保障工艺一致性；
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多维度工艺参数管理：支持预抽真空时间、冷却温度、除湿时间等参数配置，适配不同物料、不同工艺的生产需求，实现精准工艺管控。
4. 系统运维与扩展管理
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基础系统配置：集成 IP 管理、配方管理、系统设置等功能，支持设备通信配置、工艺配方管理、系统权限管控；
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全流程数据追溯：完整留存所有订单、设备运行、工艺参数、操作记录等数据，支持数据查询、报表导出，满足生产质量管控与审计需求；
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高扩展性：支持多台烧结炉并行接入，适配车间产能扩张，可对接 MES、ERP 等工业系统，实现车间级数字化升级。
三、核心技术与优势
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完全自主可控：全系统自主开发，不依赖第三方组态软件，可高度定制化，适配烧结行业个性化工艺需求；
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全流程自动化：从订单派单、工艺执行到设备运行全流程自动化管控，大幅减少人工干预，提升生产效率 30% 以上；
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工艺精准管控：标准化工艺曲线配置，保障每批次产品工艺一致性，提升产品良品率，降低废品率；
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多设备集中运维：实现多台烧结炉的集中监控、统一调度，彻底解决分散运维痛点，运维效率提升 60% 以上；
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高稳定性与安全性：针对工业现场高温、高粉尘环境优化，支持断网重连、数据缓存补发，7×24 小时稳定运行，同时具备权限管控、操作留痕、异常报警等安全机制。
四、项目价值与应用场景
核心价值
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降本增效：替代人工管控，减少人工成本与操作误差，提升生产效率与设备利用率；
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提质稳产：标准化工艺管控，保障产品质量一致性，降低生产损耗；
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数字化转型：为传统烧结炉设备加装智能化管控平台，低成本实现车间数字化、智能化升级；
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数据驱动决策：全量生产数据采集与分析，为工艺优化、产能提升提供数据支撑。
应用场景
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冶金、粉末冶金、新材料等行业的真空烧结炉、热处理炉生产管控；
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多台烧结炉的车间级集中化管理；
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对工艺一致性、数据追溯有高要求的高端精密零部件生产场景；
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传统烧结车间的智能化改造升级。
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